注塑成型塑料制品粗糙的原因和解決方法

①塑料模具腔內粗糙，光潔度差

②塑料加工內含有水分或揮發物過多，或塑料顏料分解變質

③供料不足，塑化不良或塑料流動性差④模具壁有水分和油污

⑤使用脫模劑過量或選用不當

⑥融料在模腔內與腔壁沒完全接觸

⑦注射速度慢，壓力低

⑧脫模斜度小，脫模不良或制品表面硬度低，易劃傷磨損

⑨料粒大小不均，或混入不相溶料產生色澤不均、銀絲等

解決辦法：

①注塑加工廠再次對模具型腔進行拋光作業

②干燥塑料原料，合理使用回收料，防止雜質摻入

③檢查下料口情況以及塑膠料塑化情況，再調節參數

④清潔和修理漏水裂痕或防止水汽在壁面凝結，擦凈油污

⑤正確選用少量的脫模劑，清潔工模

⑥可通過加大射膠壓力、提高模溫、增加供料來改善

⑦增大射膠壓力和速度設定，增加熔膠溫度，增加背壓

⑧修改模具斜度，合理選用頂針參數，操作時精心作業

⑨混料時注意料粒大小要均勻，防止其他料誤入

塑料模具的注射壓力分析理解

注射壓力也稱為激勵壓力、填充壓力或第一階段注射壓力。注射壓力的作用是保證注射過程中始終有充沛的壓力，避免因壓力受限而影響填充速度的情況發生。如果填充壓力限制了填充速度，材料的剪切速率就會發生變化(當出現壓力受限時，壓力將控制填充過程，于是填充速度或流動速率便趨不穩，正在進行剪切的塑

塑料制品開裂在模具方面的原因是什么？

模具方面:（1）注塑加工廠家注塑模具頂出要平衡，如頂桿數量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要有足夠光滑，這樣才防止由于外力導致頂出殘余應力集中而開裂。（2）制件結構不能太薄，過渡部分應盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應力集中。（3）盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與制件收縮率不同造成

注塑加工模具設計要點

注塑加工模具設計要點：(1)盡量采用注塑模具標準件對應注塑模具的每一部分都有不同的企業在進行相應標準件的開發，并存在日益完善的國內、國外或國際標準。國際注塑模具標準化組織是ISO/TC29 /SC8。我國1983年成立了”全國注塑模具標準化技術委員會”。美國的DME公司、德國的HASCO公司和日本的FUTABA公司是世界上生產標準模

注塑塑料產品有色差的原因？

注塑塑料制品有色差是注塑中常見的缺陷，色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機等，塑料加工廠家在實際的生產過程中一般從以下五個方面來進行色差的控制。1.消除注塑機及模具因素的影響要選擇與注塑主品容量相當的注塑機，如果注塑機存在物料死角等問題，最好更換設備。對于模具

塑料產品基本驗收方法的制定

塑料產品的缺陷基本分為以下三種。 1、致命缺陷:與安全有關的缺陷，我們在注塑模具生產加工時，如突出的規角、漏電、有毒等危害人體健康和安全的缺陷。所以，對于塑料產品來說，前期的結構設計盡量不要存在悅角，材料的選擇要考慮環保，安全性能測試是至關重要的一步。